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發布者:admin 發布時間:2015-2-4 閱讀:1243次 
導致反滲透膜結垢的主要原因分析

導致反滲透膜結垢的主要原因分析

1、 設計原因:
A、反滲透設備停運后沖洗為反滲透進水進行低壓沖洗工作,這種運行方式在沖洗時候的壓力為0.3~0.4MPa,在這種壓力下反滲透依然會產生淡水,所以濃水側的水還是會被濃縮,含鹽量仍然會很大,這就非常容易使停運的反滲透濃水側出現結垢的現象?,F在大多數的反滲透停運的沖洗設計為反滲透的產水或采用除鹽水進行沖洗,這種沖洗的方式能夠很好的把反滲透濃水置替換出來,以至于保證了反滲透設備停運后濃水側的含鹽量很低,這樣能夠有效的防止反滲透在停運的狀態下出現濃水側結垢現象的發生。
B、加藥沒有完全的混合均勻,以至于導致加藥不勻,也非常容易引起反滲透膜結垢的現象。

2、 設備原因:
A、檢查阻垢劑計量泵是否會出現不加藥現象。
B、反滲透加阻垢劑裝置漏藥較為嚴重,極有可能影響到反滲透加阻垢劑的加藥用量。
3、操作原因:
A、在停機的時候快速降壓沒有進行徹底的沖洗工作。由于膜濃水側的無機鹽的濃度要高于原水,極易結垢而導致膜污染。
B、用投加化學試劑的預處理水進行沖洗操作。因含化學試劑的水在設備停運期間里可能會引起膜污染。所以,在準備停機的時候,應該停止投加化學試劑,逐步降壓到3bar左右然后用預處理好的水沖洗10分鐘,直至濃縮水的總溶解固體與原水的總溶解固體接近為止。

減少反滲透膜結垢的方式方法

1、首先要做好原水的預處理工作,特別需要注意污染指數的合格率,同時還要進行殺菌操作,防止微生物在器內有效滋生,還要時刻注意氯離子對膜的傷害。
2、在反滲透設備的運行過程當中,要盡量維持合適的操作壓力程度,在一般情況下,增加壓力就會使產水量增大,但如果過大又會使膜壓實。
3、在反滲透設備運行中,應保持鹽水側的紊流狀態,減輕膜表面溶液的濃差極化,避免某些難溶鹽在膜表面析出。
4、在反滲透設備停運的時候,在短期之內應該進行加藥沖洗,長期應加甲醛進行保護措施。
5、當反滲透設備產水量明顯減少,表明膜結垢或污染,應進行化學清洗。
6、定期作好原水水質分析,根據水質的情況,依據技術支持部提供的加藥方案調節阻垢劑的加藥量。
7、嚴防加藥設備的跑、冒、滴、漏等現象,將藥液加到反滲透進水口里,真正有效的起到防止結垢的目的。
8、建議將反滲透設備停運之后的沖洗方式改為用除鹽水進行沖洗。
9、當反滲透系統出現問題的時候,要立刻停止機器進行處理,以避免事故的持續擴張。

 

 

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